Оборудование немецкого бренда Hennecke позволяет выпускать трубы с инновационной изоляцией. Благодаря производительности эти механизмы за короткое время заполняют пеной трубы на значительную длину. Далее трубную конструкцию устанавливают на столе, а торец закрывают заглушками.
Следующий этап — это наклон трубы. Градус наклона определяется её диаметром. Чаще всего изделие заливают с конца, который находится сверху. Для заливки используют смесительную головку. Эти манипуляции обычно осуществляются ручным способом. Важно, чтобы реакции внутри такой системы протекали медленно. При этом стоит также отслеживать показатель текучести.
Установки Hennecke:
QFoam XL для воды или фреона.
HIGHLINE, TOPLINE HK для воды, фреона или пентана.
Смесительные головы MXL с воздушной очисткой или MT с очисткой штоком
2 ёмкости по 250 или 500 литров Pentamat и PPT.
Базовое исполнение
HK 65 для 2 компонентов полиола и изоцианата, автоматическая регулировка дозировкой со смесительной головой MT 8 и дюзами постоянного давления, 2 ёмкостями по 250л
Расширение на дозировку пентана
Внутри линии Pentamat 10i для независимой дозировки пентаном в линию подачи полиола
Расширение на систему безопасности для работы с пентаном
Независимы РРТ – Пентан Процесс Технология для контроля за работой с пентаном
Расширение на дозировку активатора увеличение гибкости за счет встроенной в линию дозировки активатора со стороны подачи полиола
Расширение установки на дозировку второго полиола увеличение гибкости за счет автоматической смены полиола
Изготовление теплоизоляции у бренда Hennecke
Непосредственно производство труб ППУ предполагает постоянное смешивание материала при подаче на место заливки. Активатор помогает контролировать скорость реакции в системе. Необходимо также следить, чтобы у внешней стороны трубы образовался диффузионный защитный слой. Контакт трубы с остальными элементами системы должен проходить при заданной скорости.
Важно постоянно следить за факторами окружающей среды. Это:
- состав воздуха;
- влажность;
- температура в помещении.
Все перечисленные факторы способны повлиять на реакцию пены. При необходимости можно несущественно изменить рецептуру при работе с активатором. Последнее позволит адаптироваться к внешним условиям.
Надо следить за тем, чтобы у смесительной головки оставалась возможность автоматического регулирования объёма подаваемого состава. Большое значение имеет быстрая реакция применяемых систем. Это позволяет удерживать плотность пены в заданных параметрах.
Таким образом, производство труб ППУ у компании Hennecke организовано профессионально. Все реакции взаимосвязаны, очень важен постоянный контроль за факторами окружающей среды. Однако благодаря оборудованию компании вероятность брака значительно снижается.
Подробную информацию можно узнать на сайте компании Hennecke
